重い大きな製品を製造している工場では、運搬が非常に大きな作業工数となっているところがあります。天井クレーンなどを使用すると実に効率が悪い。動きが遅い、待ち時間が発生する、資格を持った特定の人だけが扱える、他で使っていると使えないなど、ロスが非常に大きくなります。

このように、天井クレーンは便利なようで不便であるので、私は支援先の工場では台車化を薦めています。製品を台車に載せて台車の上で加工するのです。もちろん製品特性や工程によってはそれが不可能な場合もあります。しかし、台車化が可能な場合には積極的にすすめていただきたいのです。

レーンのように操作する必要がないので、動かしやすい。巨大な製品や極端に重い製品は別ですが、動きの鈍い大型製品は動かしやすくなることで、ロスが少なくなってきます。

１度置くとなかなか動かすことのできない製品は、加工していない停滞期間中も大きな面積を占めてしまいます。これが動かせれば、必要ないときには工場の隅に寄せておくこともできます。

加工順に置けば、いくつ停滞しているかがわかります。さらに製品に加工日時や時間が明示されていれば遅れ進みがはっきりします。

製品に何らかの理由でストップがかかることがあります。その場合大きいものはそこにデンと止まったままになりがちですが、台車化することでオフラインすることができ、保留品置場に移動することができます。

現場に投入されている台車の数量が製品の仕掛り量となり一目瞭然です。その数量をコントロールすることで在庫の増大を防ぐことができます。

台車化は製品の搬送だけではありません。重い金型や冶工具も、台車化して運んだり準備することで、切り替え段取りを効率化することも可能です。このように、台車を活用し、管理ツールとしても利用して、効率生産を目指していただきたいものです。